挤塑 高分子量级的pvdf的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，pfa压力传感器配件，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
注塑 低分子量级的pvdf熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机。
模塑成型 一般先将pvdf粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14mpa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，pfa压力传感器视频，以避免制品产生真空气泡或发生变形。
其实对于pvdf管材的原料进行加热后需要在机筒内停留一段时间也是比较重要的。一般情况下，我们大家也发现树脂在高温下停留时间过长，也会引起分解变色催化问题。当机筒和螺杆配合比不好时，容易导致树脂停留时间变长。因此，要经常检查机筒和螺杆的状态，以及挡圈或者止回阀，pfa压力传感器安装，看看它们是否有或缺口。
如果发现应力的开裂或者是脆化便会发生在整个pvdf管材制品的过程中，可便有能是在pvdf原料在加工加热过程中的某些加工条件引起的。较大的可能是加工温度过高或者发生原料分解而引起分子链的降解。通常，贵州pfa压力传感器，原料分解会使pvdf原料内部分子链变短，熔体流动率高，但材料性能则明显下降。
pvdf管采用热熔工具，将连接部位外表加热，直接对其热熔和承插，冷却后连接成为一体。热熔连接是规定的温度条件下、特定的模型内，经过管道或管件的端口进行顶热、升温、恒温、降温的一个热反应过程，使得被熔两端融和粘接。pvdf管热熔连接，由相同热塑性料料制作的管材与管件互相连接时。
电熔连接，pvdf管直接热熔连接是将连接部位加热。相同的热塑性管道连接时，插人电熔管件，由电熔连接机具向电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个整体。
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